۱۲ علت رایج خرابی روشنایی صنعتی!

دلایل خرابی چراغ های صنعتی

نورپردازی و روشنایی هم به عنوان راهنمای کارگران برای انجام بهتر امور و هم به عنوان محافظت از آنها در برابر خطرات در اماکن صنعتی عمل می کند. اما هنگامی که این چراغ های صنعتی از کار بیفتند چه اتفاقی می‌افتد؟ روشنایی صنعتی معیوب می‌تواند در بخش‌های مختلف از جمله تولید، دردسر قابل‌توجهی ایجاد کند که منجر به توقف پرهزینه و خطرات ایمنی می‌شود.

در حالی که چراغ‌های صنعتی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در شرایط سخت مقاومت کنند و روشنایی قابل اعتماد به همراه سایر مزایای روشنایی صنعتی ارائه دهند، عوامل مختلفی می‌توانند باعث خرابی نور شوند. از مسائل الکتریکی و افراط‌های محیطی گرفته تا استرس مکانیکی و پیکربندی نامناسب، تهدیدات متعدد و متنوع می‌تواند علت خرابی چراغ صنعتی باشد.

در این مقاله ۱۲ دلیل رایج خرابی روشنایی صنعتی را بررسی خواهیم کرد. با درک این تهدیدها، می‌توانید برای جلوگیری از آنها گام برداشته و زیرساخت روشنایی خود را برای عملکرد پایدارتر بهینه نمایید.

۱- سیم کشی و اتصالات معیوب

اکثر تاسیسات صنعتی از برقکارهای واجد شرایط برای نصب استفاده می کنند. اما عجیب به نظر می رسد که سیم کشی و اتصالات معیوب هنوز هم از دلایل رایج خرابی روشنایی هستند. اتصالات سست، استفاده از مواد نامرغوب، اتصال زمین نامناسب و عایق آسیب دیده همگی می توانند به مشکلات سیم کشی کمک کنند.

اتصال شل و سست ممکن است بی اهمیت به نظر برسد، اما می تواند گرمای کافی برای تخریب عایق اطراف یا تبدیل به آتش سوزی ایجاد کند. به طور مشابه، سیم های خورده شده می توانند جریان برق را مختل کنند و باعث ناکارآمدی و خطرات احتمالی شوند.

بازرسی های منظم توسط برقکاران واجد شرایط، استفاده از مواد با کیفیت بالا و رعایت استانداردهای سختگیرانه برای جلوگیری از چنین خرابی ها بسیار مهم است.

۲- مدارها و وسایل اضافه بار

اضافه بار زمانی اتفاق می‌افتد که وسایل زیادی روی مدار قرار داده می‌شوند یا وقتی از وسایلی با وات بالاتر از توان مدار استفاده می‌شود. اضافه بار می تواند چندین خطر ایجاد کند. ابتدا سیم‌کشی و اجزای داخل مدارها را تحت فشار قرار می‌دهد که منجر به گرمای بیش از حد می‌شود. سپس اضافه بار می تواند باعث افت ولتاژ و در نتیجه سوسو زدن چراغ ها، کاهش خروجی نور و کوتاه شدن طول عمر چراغ شود.

برای جلوگیری از چنین خرابی هایی، ارزیابی دقیق ظرفیت بار الکتریکی در هر دو فاز طراحی و پیاده سازی ضروری است.

۳- نوسانات برق و نوسانات ولتاژ

نوسانات برق و نوسانات ولتاژ عامل مخرب برای روشنایی صنعتی است. در داخل شبکه برق کشی مجموعه، بارهای نامتعادل، منبع تغذیه ناپایدار، یا اتصالات الکتریکی معیوب می توانند موج هایی را از طریق شبکه برق ارسال کنند، در حالی که در خارج از شبکه، صاعقه یا نوسانات برق می تواند سیلابی از انرژی الکتریکی را آزاد کند.

این تهدیدات نامرئی می تواند باعث خرابی وسایل روشنایی شود و باعث مشکلات ایمنی در تاسیسات صنعتی شود. پیاده سازی دستگاه های حفاظت از نوسانات و تنظیم کننده های ولتاژ می تواند به منحرف کردن ولتاژ اضافی از اجزای حساس روشنایی کمک کند.

محصولات روشنایی صنعتی LED آذرطیف مجهز به منابع تغذیه با کیفیت بالا و حفاظت یکپارچه از نوسانات برق برای مقابله موثر با اثرات نامطلوب منبع تغذیه نامنظم هستند. اگرچه حذف کامل نوسانات برق چالش برانگیز و نشدنی است، اما چراغ های LED صنعتی ما که قادر به تحمل چنین شرایطی هستند به عنوان یک محافظ قابل اعتماد در برابر خرابی عمل می کنند.

۴- مسائل مربوط به سازگاری با سیستم های کنترل

مشکلات سازگاری ممکن است زمانی ایجاد شود که وسایل روشنایی و سیستم های کنترل طوری طراحی نشده باشند که به طور هماهنگ با هم عمل کنند. ناسازگاری ممکن است به دلیل تفاوت در پروتکل های ارتباطی، الزامات ولتاژ یا فرمت های تبادل داده رخ دهد.

سیستم های کنترل روشنایی اغلب به پروتکل های ارتباطی مانند DALI، DMX یا Zigbee برای ارتباط با وسایل روشنایی متکی هستند. اگر سیستم کنترل و وسایل روشنایی از پروتکل‌های متفاوتی استفاده کنند یا اگر وسایل از پروتکل مورد نیاز به طور کامل پشتیبانی نکنند، ممکن است مشکلات سازگاری ایجاد شود.

جنبه دیگری که باید در نظر گرفته شود، سازگاری بین درایورها و دیمرها است. به عنوان مثال، همه دیمرهای ۰-۱۰ ولت نمی توانند محدوده کامل ۰-۱۰ ولت را برای درایورها فراهم کنند. ترکیب دیمرهای ۰-۱۰ ولت با درایور ۱-۱۰ ولت باعث ایجاد مشکلاتی مانند سوسو زدن می شود.

استفاده از متخصصان با تجربه در طول مراحل طراحی و اجرای روشنایی می تواند به طور موثر بر چالش های سازگاری غلبه کند.

۵- درجه حرارت شدید

گرما یا سرما و دماهای شدید می تواند خطر قابل توجهی برای سیستم های روشنایی ایجاد کنند.

دماهای بالا می تواند اثرات مضری بر وسایل روشنایی داشته باشد، به ویژه آنهایی که با اتلاف گرمای موثر طراحی نشده اند. هنگامی که محصول روشنایی فاقد ویژگی هایی برای دفع موثر گرما هستند، اجزای داخلی مانند LED و درایورها تحت فشار قرار می گیرند. این فشار تخریب را تسریع می کند، طول عمر چراغ ها را کوتاه می کند و به طور بالقوه منجر به شکست کامل می شود.

دمای محل اتصال نور LED

محیط های سرد اغلب مرطوب هستند. این محیط ها همچنین می توانند باعث مشکلاتی مانند کاهش بازده نور، کندتر شدن زمان راه اندازی، خوردگی و افزایش شکنندگی مواد شوند.

برای کاهش اثرات دماهای شدید، انتخاب وسایل روشنایی خاص برای این شرایط محیطی بسیار مهم است. شرکت روشنایی آذرطیف راه حل های روشنایی را برای دماهای بسیار بالا و محیط های سرد ارائه می دهد. چراغ های سوله ای ما می تواند عملکرد پایدار را حتی در دمای ۶۵-۷۰ درجه سانتیگراد حفظ کند. برای محیط‌هایی با دمای پایین، مانند انبارهای سرد، چراغ های کارگاهی ما می‌تواند دمای انجماد تا -۳۰ درجه سانتی‌گراد را بدون به خطر انداختن عملکرد نور، تحمل کند.

۶- آب و رطوبت

آب و رطوبت زیاد می تواند از راه های مختلفی باعث خرابی روشنایی شود. اولاً، وجود آب و رطوبت بالا می تواند به ویژه برای اجزای فلزی مضر باشد و باعث خوردگی، زنگ زدگی و تضعیف یکپارچگی ساختاری وسایل روشنایی در طول زمان شود. ثانیا، هنگامی که رطوبت با جریان های الکتریکی تعامل می کند، می تواند یک مسیر رسانا برای جریان الکتریسیته در جایی که نباید ایجاد کند، و به طور بالقوه باعث اتصال کوتاه می شود. علاوه بر این، برخی از تأسیسات مانند سکوهای نفت و گاز دریایی، کارخانه های کاغذسازی و کارخانه های شیمیایی در معرض محیط های شور و مرطوب قرار دارند. این نه تنها به وسایل روشنایی آسیب می زند، بلکه خطر ایمنی قابل توجهی را برای تأسیسات و کارگران آن به همراه دارد.

وسایل روشنایی با درجه بندی IP بالا (محافظت از ورود آب) می توانند به جلوگیری از نفوذ آب و محافظت از قطعات حساس الکتریکی کمک کنند. اما برای محافظت بیشتر، وسایل روشنایی ضد خوردگی انتخاب بهتری هستند. پروژکتورهای اس ام دی آذرطیف دارای رتبه حفاظت از نفوذ IP66 است. همچنین با محفظه مسی کم و براکت گالوانیزه گرم عملکرد ضد خوردگی عالی را نشان می دهد. پس از گذراندن آزمایش ۱۰۰۰ ساعته نمک پاشی، عملکرد پایدار و مطلوب را در محیط های خبس و مرطوب ارائه می دهد.

۷- ضربه تصادفی

حرکت ماشین آلات در محیط های صنعتی شلوغ امری اجتناب ناپذیر است. تاثیر تصادفات بر روی وسایل روشنایی می تواند از لیفتراک، جرثقیل یا حتی جابجایی کالا باشد. این ضربه ها می تواند باعث آسیب به وسایل روشنایی، از جمله ترک، فرورفتگی، یا شکسته شدن لنز و شیشه شود که ممکن است اجزای داخلی را در معرض خطرات محیطی قرار دهد یا منجر به شل شدن سیم کشی شود.

انتخاب وسایل با درجه بندی IK بالا (به طور معمول بالاتر از IK08) و بدنه تقویت شده یک گام مهم برای کاهش خطرات ضربه تصادفی است. قرار دادن راهبردی چراغ ها دور از مناطق پرترافیک و گذر و مناطق احتمالی برخورد، می تواند خطر را به حداقل برساند. در نهایت، استفاده از محافظ‌ چراغ‌ها یک لایه دفاعی اضافی در برابر ضربه‌های تصادفی ایجاد می‌کند.

۸- لرزش و شوک

ارتعاشات مداوم و شوک های ناگهانی ناشی از ماشین آلات سنگین، عملیات تجهیزات یا فعالیت های حمل و نقل می تواند منجر به مشکلات زیادی شود. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض لرزش می تواند باعث شل شدن اتصالات الکتریکی، به خطر افتادن یکپارچگی انتهای سیم کشی و به طور بالقوه منجر به ایجاد قوس الکتریکی، اتصال کوتاه یا حتی قطع کامل شود. علاوه بر این، ارتعاشات می توانند تخریب اجزایی مانند درایورهای LED را تشدید کنند، زیرا حرکت مداوم باعث تسریع فرسودگی و پارگی می شود.

برای محافظت از نور در برابر خرابی ناشی از لرزش و شوک، چراغ های روشنایی را انتخاب نمایید که تست‌های لرزش مانند تست ۳G را پشت سر گذاشته‌اند. وسایلی که با ساختار مستحکم و پایه های مقاوم در برابر لرزش طراحی شده اند می توانند انعطاف پذیری خود را بیشتر کنند.

۹- گرد و غبار، خاک و انباشت زباله

در محیط‌هایی که ذرات معلق بخشی از عملیات روزانه هستند، مانند کارگاه‌های نجاری، ریخته‌گری یا کارخانه‌های نساجی، وسایل روشنایی می‌توانند با لایه‌ای از خاک پوشیده شوند. انباشته شدن گرد و غبار، کثیفی و زباله نه تنها روشنایی چراغ ها را کاهش می دهد، بلکه می تواند با عایق کردن اجزا و محدود کردن اتلاف گرما، به گرمای بیش از حد کمک کند.

برای این محیط های پر گرد و غبار، وسایل روشنایی با سطوح صاف که مستعد تجمع گرد و غبار نیستند و به راحتی تمیز می شوند، انتخاب های ایده آلی هستند. چراغ های با رتبه‌بندی IP بالا، که مکانیسم‌های آب‌بندی مؤثری را در خود جای داده‌اند، می‌توانند به حفظ شفافیت و روشنایی نور کمک کنند. تمیز کردن و بازرسی منظم نیز برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار بسیار مهم است.

۱۰- محیط های قابل اشتعال و انفجار

در محیط‌های صنعتی خطرناک که مواد قابل اشتعال یا مواد منفجره وجود دارد، اطمینان از ایمنی سیستم‌های روشنایی بسیار مهم است. این مناطق خطرناک، مانند کارخانه های شیمیایی و پالایشگاه های نفت، نیاز به راه حل های تخصصی روشنایی دارند.

برای مقابله با این چالش ها، وسایل باید محکم، عایق بندی شده و اغلب مجهز به محفظه های ضد انفجار باشند که حاوی هرگونه انفجار داخلی بالقوه باشد و از آتش گرفتن جو اطراف جلوگیری کند.

وسایل ضد انفجار به گونه ای ساخته شده اند که هرگونه انفجار احتمالی در خود فیکسچر را در خود داشته باشد و از اشتعال مواد قابل اشتعال به اطراف جلوگیری کند. با این حال، چراغ های ضد انفجار طبقه بندی های مختلفی دارند. بنابراین، انتخاب نور ضد انفجار مناسب برای مکان های خطرناک مهم است.

۱۱- محصول روشنایی نادرست برای پروژه

وسایل روشنایی نادرست برای کاربردهای صنعتی خاص یکی از دلایل رایج خرابی روشنایی است. این عدم تطابق بین قابلیت های دستگاه و الزامات برنامه می تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد، مانند نادیده گرفتن نیازهای عملیاتی یا دست کم گرفتن شرایط محیطی. برای مثال، تجهیزاتی که برای محیط‌های با دمای بالا رتبه‌بندی نمی‌شوند، ممکن است در هنگام نصب در نزدیکی دیگ‌ها به سرعت تخریب شوند.

تجزیه و تحلیل کامل نیازهای پروژه برای جلوگیری از چنین شکست هایی است. مشاوره با کارشناسان روشنایی و رعایت استانداردهای صنعت می تواند راهنمای انتخاب وسایل مناسب باشد. با ما در تماس باشید.

۱۲- برنامه های نگهداری یا تعویض ناکافی

اگرچه چراغ‌های صنعتی به گونه‌ای سخت و پایدار ساخته شده‌اند، اما کاهش آهسته بازدهی می‌تواند بدون برنامه‌های نگهداری و تعویض مناسب نیز رخ دهد. اگر به طور منظم وسایل را تمیز نکنید، گرد و غبار و زباله جمع می شود. این موضوع باعث افزایش دما و گرما می شود، اجزا را تحت فشار قرار می دهد و طول عمر چراغ ها را کوتاه می کند. علاوه بر این، بدون بازرسی و تعویض منظم، نمی‌توانید اجزای معیوب را شناسایی و جایگزین کنید، که می‌تواند منجر به مشکلات دیگری در ادامه شود.

برای پرداختن و پیشگیری از این مسائل، باید برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه جامع را متناسب با سیستم‌های روشنایی و الزامات عملیاتی خود اجرا کنید. برنامه های نگهداری و تعویض مناسب در اقدام پیشگیرانه نهفته است، شناسایی مشکلات احتمالی قبل از اینکه به صورت خرابی ظاهر شوند. این شامل تمیز کردن وسایل، بررسی ساییدگی و پارگی و تعویض قطعاتی است که به پایان عمر خود نزدیک می شوند.